在滚塑模具制造过程中，核心添加材料为塑料原料，以聚乙烯（PE）为主，同时需添加脱模剂，部分情况下会使用添加剂。以下是具体说明：

一、核心添加材料：塑料原料

滚塑模具制造的核心是通过加热和旋转使塑料原料均匀涂布在模具内壁，冷却后形成中空制品。因此，塑料原料的选择至关重要：

聚乙烯（PE）：

用量较大：国内滚塑制品市场中，99%以上的原料为聚乙烯，其中95%为滚塑级线性密度相对低的聚乙烯（LLDPE）。

性能优势：聚乙烯具有良好的耐化学腐蚀性、耐低温性、电绝缘性，且柔韧性较好，适合制造形状复杂的制品。

应用场景：如塑料水箱、水塔、加药箱、化工容器、食品加工设备等。

其他塑料原料：

聚丙烯（PP）：耐热性、耐腐蚀性和机械强度较高，适用于汽车零部件、工业容器等对耐热性和机械强度要求较高的场合。

尼龙（PA）：耐磨性、高强度和良好韧性，适用于军工设备、机械零部件等对耐磨性和强度要求较高的领域。

聚氯乙烯（PVC）、ABS、橡胶改性聚丙烯、聚碳酸酯（PC）等：正在开发的滚塑专用材料，满足不同应用场景的需求。

二、辅助添加材料：脱模剂

脱模剂是滚塑模具制造过程中不可或缺的辅助材料，其作用包括：

便于脱模：在模具上涂敷脱模剂，有助于后续脱模，避免制品与模具之间粘附力过大导致损坏。

保护模具：减少模具与制品之间的摩擦，延长模具使用寿命。

提高制品质量：避免因脱模困难导致的制品表面划伤或变形。

三、可选添加材料：添加剂

根据制品的具体需求，可能需要在塑料原料中添加以下添加剂：

增韧剂：提高制品的韧性和抗冲击性。

阻燃剂：赋予制品阻燃性能，满足防火要求。

抗静电剂：减少制品表面的静电积累，适用于电子、化工等领域。

着色剂：为制品添加颜色，满足个性化需求。

四、材料选择与工艺优势

材料流动性：滚塑成型通常使用30～40目的粉状颗粒原料，要求原料具有较好的流动性和热稳定性，以确保在模具内均匀分布。

工艺灵活性：滚塑工艺几乎不受形状和尺寸的限制，可以生产从简单球体、圆柱体到复杂异形结构的制品。

制品质量高：滚塑制品的壁厚均匀，无边角废料和焊缝，具有较高的强度和良好的密封性。